1. Vous devez choisir une machine à souder thermofusible de qualité qualifiée.
(1) Le contrôle de la température doit être correct. La température de soudage par fusion à chaud PP-R est: 253 ℃ -274 ℃. Si la température est inférieure à 253 ℃, les tuyaux et les raccords ne sont qu'une mince couche de fusion de surface. Une fois soudés, la résistance de la soudure ne peut être garantie. C'est ce que nous appelons habituellement le phénomène de la fausse soudure; Si la température est supérieure à 274 ℃, les molécules de surface des tuyaux et des raccords seront détruites par la température élevée, ce qui fera du PP-R un liquide mince, ce qui réduira le diamètre intérieur du tuyau après le raccordement, et plus important encore, des fissures cassantes se produiront dans la pièce de connexion. Surtout lorsque le système de tuyauterie est complètement terminé et mis sous pression avec de l'eau, de tels problèmes se produisent souvent.
(2) Le temps de température constante doit être long. La longueur du temps de température constante est l'un des signes importants de la performance des équipements de soudage par fusion à chaud. Il existe toujours un problème de consommation de chaleur pour les équipements thermofusibles après avoir atteint la température de consigne. Surtout en hiver, la consommation de chaleur de la tuyère, même dans l'espace hors fonctionnement, est également très importante, et une fois qu'elle est en fonctionnement, ses tuyaux et ses raccords consomment tous de l'énergie thermique séparément, ce qui nécessite que l'équipement ait une forte chaleur. capacité de stockage d'énergie et capacité de réapprovisionnement en temps opportun.
2. Un manchon de soudage qualifié et approprié doit être sélectionné.
Les manchons de soudage qualifiés sont conçus en tenant pleinement compte de la structure transversale et de la profondeur de soudage du tuyau après le soudage, ainsi que de la non-adhérence et de la finition de surface. À l'heure actuelle, il existe des centaines de fabricants nationaux qui soudent des tuyaux d'alimentation en eau en PP-R, PPC, PE et autres par la méthode thermofusible. En raison des différentes matières premières et additifs utilisés dans les tuyaux produits par divers fabricants, des différentes conditions environnementales et des différentes options d'équipement, les tailles de tuyaux et de raccords de tuyauterie produits par chaque fabricant sont également différentes. Par conséquent, chaque fabricant et utilisateur de tube doit choisir un manchon de soudage adapté à son diamètre de tube. Pour l'opérateur, la surface du manchon de soudage doit être nettoyée après le dernier soudage pour éviter les impuretés dans la pièce à souder.
Lors du soudage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 40 mm, en raison du grand diamètre, il n'est pas possible de travailler avec une force personnelle et un équipement mécanique doit être utilisé pour assurer la profondeur et la rectitude du tuyau dans le tuyau. Nous avons constaté que cinq à six ouvriers étaient utilisés pour souder une interface de 110 mm de diamètre sur de nombreux chantiers de construction. Il a fallu beaucoup d'efforts pour assurer la rectitude et la profondeur d'insertion du tuyau. L'ensemble du pipeline était plié et plié, et il était difficile d'imaginer qu'il serait à une certaine température de l'eau. Et sous pression.
Troisièmement, les problèmes susceptibles de se produire lors du soudage par fusion à chaud.
Il faut dire que le système de tuyauterie, qui est construit en stricte conformité avec les exigences du processus de soudage et de la technologie de soudage, ne posera aucun problème lorsqu'il est utilisé à des températures et pressions normales. Cependant, nous constatons souvent que des éclats ou des cloques se produisent au niveau des joints des tuyaux et des raccords lors de la construction quotidienne.
Les principales raisons sont les suivantes:
⑴La température de la machine de soudage par fusion à chaud est incorrecte, trop élevée ou trop basse, ce qui modifiera les propriétés du polypropylène;
⑵La surface du manchon de soudage n'est pas correctement traitée, ou le revêtement de surface tombe, provoquant des cloques dans la partie de contact avec le tuyau;
⑶ La taille du manchon de soudage est incorrecte et la conception est mauvaise, ce qui rend la profondeur de fusion du tuyau et la structure de soudage inappropriées
⑷La surface de soudage du tuyau n'est pas nettoyée avant le soudage;
⑸ Les tuyaux et raccords de tuyauterie soudés ne sont ni concentriques ni droits.
4. Corrigez les procédures de soudage.
(1) Travaux de préparation avant le soudage par fusion à chaud
① Pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 25 à 110 mm, un chanfrein doit chanfreiner l'orifice du tuyau de 15 ° à la moitié de l'épaisseur de paroi d'origine du tuyau;
② Utilisez une machine de nettoyage (ou de l'alcool) et une brosse pour nettoyer la surface de la partie soudée du tuyau;
③Lorsque les pièces pré-assemblées sont soudées, marquez la position requise du tuyau et du raccord avant le raccordement.
④Pour le soudage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 40 mm, des machines de soudage de tuyaux plats et verticaux doivent être utilisées;
⑤Après chaque dissolution, nettoyez la chemise chauffante et la tête chauffante avec un chiffon sec ou du papier sec. N'utilisez pas de détergent.
(2) Hot melt et connexion
①Après avoir inséré le tuyau et le raccord de tuyau dans la chemise chauffante et la tête chauffante respectivement, ne tournez pas ou ne bougez pas trop vite (laissez le matériau suffisamment de temps pour fondre).
②Après le chauffage, retirez le tuyau et les raccords de l'élément chauffant, ne faites pas pivoter la partie chauffante.
③ Appuyez sur le tuyau et les raccords ensemble le long de l'axe immédiatement après le chauffage, ne pas tourner. Respectez strictement le temps de maintien et le temps de refroidissement de la norme de soudage thermofusible.
