Dans notre pays, lorsque les tuyaux en polyéthylène ont été utilisés pour la première fois comme tuyaux de pression de gaz, la plupart d’entre eux utilisaient une connexion manuelle/semi-automatique à fusion à chaud. En raison de la grande influence des facteurs humains, il y avait beaucoup de joints de soudure non qualifiés. Il y a des cas similaires dans diverses compagnies gazières. . Plus tard, des connexions d’électrofusion ont été utilisées dans certaines régions, et la situation s’est améliorée. Afin de réduire les coûts d’ingénierie, de promouvoir le développement de l’industrie des tuyaux en polyéthylène et d’être sûrs et économiques, des pays étrangers ont étudié des machines de raccordement à fusion à chaud qui minimisent l’influence des facteurs humains. En 1990, ils ont commencé à utiliser des machines automatiques de soudage des fesses à fusion à chaud. À l’heure actuelle, le domestique fait également la promotion vigoureuse des machines automatiques de soudage à fusion à chaud, telles que Beijing, Guangzhou, Shanghai et d’autres régions, afin d’éliminer progressivement les machines de soudage manuelles/semi-automatiques à fusion à chaud et de les remplacer par des machines automatiques de soudage des fesses à fonte chaude.
Afin de mieux comprendre les caractéristiques de la fonte à chaud manuelle/semi-automatique et de la machine automatique à cul de fonte à chaud. Voici une comparaison des caractéristiques de fonctionnement des machines manuelles et entièrement automatiques de soudage des fesses.
Deux, instructions de fonctionnement de soudure de tuyau de polyéthylène
1 Portée
Cette instruction de travail précise les procédures d’exploitation, les méthodes d’inspection et les précautions de sécurité pour le soudage des tuyaux en polyéthylène.
Cette instruction de travail convient aux opérations de soudage des tuyaux de polyéthylène.
2 Références normatives
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Spécification technique CJJ 63-2008 pour l’ingénierie des gazoducs en polyéthylène
3 Termes et définitions
3.1 Méthode de raccordement du tuyau de polyéthylène
En général, trois méthodes sont utilisées : la connexion à fusion à chaud, la connexion électro-fusion et la connexion de transition acier-plastique.
3.2 connexion de fusion chaude
La connexion à fusion à chaud est une méthode de connexion dans laquelle les joints de tuyau de polyéthylène sont chauffés, fondus et pressurisés, puis solidement reliés entre eux après refroidissement. Selon le mode de connexion, la connexion de fusion chaude peut être divisée en trois formes : connexion de fusion chaude de fesses, raccordement chaud de fonte de prise, et raccordement chaud de fonte de selle.
3.3 Connexion de fusion chaude de butt
La connexion de fusion à chaud de butt est d’insérer un moule électrique plat de chauffage (plaque électrique de chauffage) entre les deux interfaces de tuyau pour chauffer la surface de raccordement du tuyau. Lorsque la surface de raccordement des deux tuyaux est chauffée à un état fondu, le modèle de chauffage électrique est dessiné, et les faces d’extrémité des deux tuyaux sont forcées de presser. Presser ensemble pour former une bride uniforme, qui sera soudé fermement après refroidissement. La méthode a le processus simple et le fonctionnement commode, et est souvent employée pour la connexion droite de tuyau des pipelines de polyéthylène.
3.4 Connexion de fusion chaude de douille
Socket hot-melt connexion est une méthode de chauffage et de connexion de la surface de connexion avec un moule de chauffage électrique socket qui correspond au tuyau (prise) et le tuyau (prise). Cette méthode a les avantages d’une résistance élevée, d’une bonne étanchéité à l’air, d’un faible coût, etc., et est une méthode de connexion fiable pour les tuyaux en polyéthylène de petit calibre. Afin de s’assurer que l’interface peut atteindre la force due et l’étanchéité fiable lorsque la prise est connectée, l’extrémité d’insertion doit avoir une profondeur suffisante.
3.5 Connexion de fusion chaude de selle
La connexion de fusion à chaud en forme de selle est de fixer le raccord de tuyau en forme de selle avec le tuyau de branche au tuyau de branche qui doit être relié au tuyau principal par la fonte à chaud. Après la connexion, retirez le couvercle du tuyau sur le dessus du raccord du tuyau et percez à travers l’outil de forage spécial du tuyau fixe. Puis sortez l’outil de forage, couvrez le couvercle du tuyau et connectez le tuyau de branche à l’extrémité de sortie du raccord du tuyau. Cette méthode est principalement utilisée pour la construction de tuyaux de branchement au tuyau principal en polyéthylène posé, et l’opération est très pratique.
3.6 Connexion d’électrofusion
Pendant la connexion de fusion électrique, le chauffage de la surface de fusion est complété par le fil de chauffage électrique enfoui dans le tuyau de raccordement, éliminant ainsi la nécessité du processus de chauffage du moule de chauffage électrique dans la connexion de fusion chaude, l’opération devient simple, et dans de mauvaises conditions météorologiques peuvent également être construits. La connexion d’électrofusion a les avantages de la performance stable, de la qualité fiable, du fonctionnement simple, etc., mais le prix de coût est plus élevé que celui de la connexion thermique de fusion. Selon le mode connexion, la connexion électrofusion peut être divisée en deux modes : la connexion de prise d’électrofusion et la connexion de selle d’électrofusion.
3.7 Connexion de prise d’électrofusion
La connexion électrique de prise de fusion est d’insérer les deux ports de tuyau qui doivent être raccordés dans le connecteur de prise avec le fil électrique de chauffage, et le courant électrique est passé par le fil de chauffage pour faire la pièce de raccordement (l’extrémité de prise) et le tuyau (extrémité d’insertion) La surface de fusion est chauffée à la température de fusion, et après refroidissement , la pièce de raccordement et le tuyau sont solidement fusionnés.
