Le tuyau en PE a les caractéristiques d'une bonne flexibilité, d'une forte résistance à la corrosion, d'un poids léger et d'une excellente résistance aux chocs. La connexion peut être connectée par bout à bout thermofusible et électrofusion, de sorte que le tuyau et les raccords de tuyauterie sont fondus ensemble, le système est sûr et fiable et le coût de construction est faible. , S'est développé rapidement dans les applications d'ingénierie.
Au cours du développement, Shandong Luyu a accumulé une riche expérience de construction. Aujourd'hui, je voudrais vous présenter le procédé de soudage par fusion à chaud des tubes PE.
1. Le principe du bout thermofusible
1.1 Qu'est-ce que le bout thermofusible
est un procédé dans lequel les extrémités des tuyaux en plastique sont chauffées et fondues par une plaque chauffante, aboutées et fusionnées, puis refroidies et fixées pour les relier entre elles.
1.2 Il y a cinq étapes dans le soudage bout à bout
(1) Étape de préchauffage: l'étape de préchauffage et de sertissage de la plaque chauffante électrique, où une certaine pression est appliquée aux orifices des deux tuyaux (pièces) pour fondre et sertir.
(2) Étape d'absorption de chaleur: appliquez une petite pression et un certain laps de temps pour diffuser la chaleur dans le tuyau (pièce) à connecter pour obtenir une absorption de chaleur uniforme.
(3) Phase de conversion: la phase de claquement de la plaque chauffante. Plus le temps de connexion des tuyaux (pièces) est court, mieux c'est.
(4) Étape de soudage: les extrémités de fusion des deux tuyaux (pièces) sont fusionnées et une certaine pression est appliquée.
(5) Étape de refroidissement: refroidissement naturel de la fusion, faites attention à l'absence de tension et de contrainte mécanique.
2. Méthodes et étapes de soudage
2.1 Préparation avant le soudage
Vérifiez si l'alimentation de la machine thermofusible est correctement connectée, si la fraise peut couper, si la plaque chauffante est chauffée normalement et si le cylindre d'huile du châssis fonctionne.
2.2 soudage
(1) Placez le tuyau ou le raccord de tuyau dans une position plate et placez-le sur la machine à joint bout à bout, en laissant une marge de coupe de 10-20 mm.
(2) Serrage: Choisissez un montage à glissement approprié en fonction des tuyaux et des raccords à souder, serrez les tuyaux et préparez-vous à la coupe.
(3) Découpe: Découpe de la couche d'impureté et d'oxyde de la section de tuyau soudée et de la face d'extrémité du raccord de tuyau pour s'assurer que les deux extrémités de joint bout à bout sont lisses, propres et exemptes d'impuretés.
(4) Décontamination: trempez le fil de coton avec de l'alcool pour nettoyer et essuyez la tête du tuyau pour enlever la poussière, la boue, etc.
(5) Alignement: Les faces d'extrémité des deux sections de tuyau soudées doivent être complètement alignées, plus le mauvais côté est petit, mieux c'est et le mauvais côté ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur de la paroi. Sinon, la qualité de la station d'accueil sera affectée.
(6) Chauffage: La température du joint bout à bout est généralement comprise entre 210 et 230 ℃. Le temps de chauffe de la plaque chauffante est différent en hiver et en été. La longueur de fusion des deux extrémités est de préférence de 1 à 2 mm.
(7) Commutation: retirez la plaque chauffante, laissez rapidement les deux faces d'extrémité thermofusibles coller et pressuriser. Afin de garantir la qualité du joint fondu, plus la période de commutation est courte, mieux c'est.
(8) Fusion bout à bout: c'est la clé du soudage. Le processus de joint bout à bout doit toujours être effectué sous pression de fusion. La largeur du sertissage doit être de 2 à 4 mm; la pression doit être appropriée. Trop de pression entraînera l'écrasement de tout le matériau fondu et la connexion à la place ne sera pas rapide.
(9) Refroidissement: maintenez la pression de la crosse constante et laissez l'interface refroidir lentement. La durée du temps de refroidissement dépend de la main qui sent le curling dur et ne sent pas chaud.
(10) La station d'accueil est terminée: après refroidissement, relâchez les fiches, retirez la station d'accueil et préparez-vous à la connexion d'interface suivante.
2.3 Trois paramètres importants du processus de soudage: température, pression, temps
2.3.1 Détermination de la température
La meilleure température de soudage pour le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est de 200 ～ 230 ℃, ce qui est généralement déterminé par le fabricant comme étant de 210 ± 10 ℃; c'est la température de traitement des matériaux en polyéthylène, qui est supérieure à la température de transition de l'état fluide visqueux du matériau, et seulement dans cette condition, le polyéthylène produit un flux de fusion, les macromolécules de polymère peuvent se diffuser pour former un enchevêtrement, et obtenir la résistance maximale et élevée -résultats de soudage de qualité; la pratique a prouvé que la température est inférieure à 180 ℃, même si le temps de chauffage est long, il ne peut pas atteindre une bonne qualité. Résultats de soudage. Si la température est trop élevée, il est possible d'activer la liaison C dans la chaîne moléculaire pour qu'elle réagisse avec l'oxygène, dégradant le matériau, et le matériau polyéthylène sera oxydé et détruit. Des substances volatiles et des gaz sont précipités, la structure du matériau change, des hydrocarbures insaturés sont générés et des impuretés apparaissent, ce qui réduit la qualité du soudage.
2.3.2 Détermination du temps
(1) Détermination du temps de chauffage: 10 x épaisseur de paroi (mm) secondes après que la surface d'extrémité de soudage est plate.
La durée du temps de chauffage détermine la qualité du soudage; si la température peut être transmise uniformément à la surface de soudage et à une certaine profondeur, et si la température de soudage optimale est maintenue pendant l'étape de conversion. Le meilleur moment pour que l'extrémité du tube fondre est augmenté à mesure que la zone à chauffer augmente et, plus important encore, l'énergie de convection et de propagation du rayonnement diminuera à mesure que l'épaisseur de la paroi du tube augmente. L'irrégularité de la surface d'extrémité du tuyau provoque un transfert de chaleur irrégulier, emprisonne l'air, produit des pores et affecte finalement la qualité du soudage. Par conséquent, il doit être étroitement adapté à la pression. Une certaine pression est appliquée pendant le chauffage pour lisser la surface de soudage, favoriser la plastification et former. La surface de soudage idéale conduit le transfert de chaleur, puis réduit la pression pour absorber la chaleur.
(2) Détermination du temps de commutation: aussi court que possible en 10 secondes, la face d'extrémité est refroidie très rapidement et la vitesse lente de bout à bout affecte directement la qualité du soudage.
(3) Détermination du temps de refroidissement: 1,15 × 1,33 × épaisseur de paroi (mm) minutes. La conductivité thermique des matériaux polymères est médiocre, seulement quelques dixièmes de celle des métaux, et la vitesse de refroidissement est en conséquence lente. La cristallisation et le retrait sont nécessaires pendant le temps de refroidissement, il faut donc suffisamment de temps pour descendre à la température de cristallisation pour une croissance suffisante des grains. , Élimine les contraintes internes, refroidit sous une certaine pression et évite les trous de retrait sur la surface d'extrémité de soudage.
(4) Détermination de la pression La pression de soudage et la pression de refroidissement sont basées sur la section transversale de la surface de soudage × 0,15 N / mm2; à une température de 210 ± 10 ℃, le temps de soudage et la pression peuvent être déterminés selon la norme de l'Association allemande de soudage DVS2207-95.
